面對(duì)每月高額廢水檢測(cè)試劑成本，“水質(zhì)解碼者”QC小組決心主動(dòng)破局。我們大膽挑戰(zhàn)“國標(biāo)法配套耗材不可替代”的固有桎梏，廣泛查閱文獻(xiàn)、對(duì)接供應(yīng)商，選定一款專用替代耗材。隨后，在化驗(yàn)室展開了密集的平行對(duì)照試驗(yàn)，精準(zhǔn)追蹤每一項(xiàng)消解溫度、反應(yīng)時(shí)長、吸光度值等關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)結(jié)果穩(wěn)定吻合國標(biāo)且成本大幅下降時(shí)，所有疲憊都被喜悅?cè)〈?。這項(xiàng)創(chuàng)新不僅實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)節(jié)約，更讓團(tuán)隊(duì)堅(jiān)信：創(chuàng)新源于對(duì)痛點(diǎn)的精準(zhǔn)洞察、對(duì)常規(guī)的大膽突破，以及用扎實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)證的務(wù)實(shí)精神。

污水處理中心

面對(duì)發(fā)貨高峰時(shí)打托環(huán)節(jié)的效率瓶頸與人員壓力，我所在的“人效提升”小組沒有選擇簡單加人加班，轉(zhuǎn)而通過系統(tǒng)分析，鎖定設(shè)備依賴高、操作欠規(guī)范等癥結(jié)，果斷引入纏膜機(jī)與推廣全自動(dòng)打包機(jī)，并配套制定SOP與目視化標(biāo)準(zhǔn)。單托包裝時(shí)間由此銳減近七成，效率提升超200%。此舉不僅突破了發(fā)貨瓶頸，更構(gòu)建了“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)+設(shè)備輔助+標(biāo)準(zhǔn)固化”的可復(fù)制改進(jìn)模式，推動(dòng)團(tuán)隊(duì)思維從“拼人力”轉(zhuǎn)向“優(yōu)工具、精流程”，為持續(xù)增效找到了可復(fù)制的路徑。

儲(chǔ)運(yùn)中心

懸浮劑生產(chǎn)曾受困于產(chǎn)能不達(dá)計(jì)劃、粒徑波動(dòng)頻繁導(dǎo)致返工。我與組員通過深度復(fù)盤數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，將根源精準(zhǔn)鎖定在核心設(shè)備——砂磨機(jī)的效能不足上。通過對(duì)比多型設(shè)備參數(shù)，測(cè)算效益，最終選定新型號(hào)并同步優(yōu)化配套工藝參數(shù)，形成“設(shè)備升級(jí)+參數(shù)適配”的組合方案。實(shí)施后，產(chǎn)能與產(chǎn)品合格率大幅提升，返工損耗銳減。這一過程固化了一套“數(shù)據(jù)臺(tái)賬復(fù)盤、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操排查、精準(zhǔn)設(shè)備選型、參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)同步優(yōu)化”的方法論，不僅解決了眼前問題，更提升了班組依靠數(shù)據(jù)與創(chuàng)新解決問題的思維能力，推動(dòng)了車間整體效能的主動(dòng)進(jìn)化。

制劑加工車間

在參加公司勞動(dòng)競賽時(shí)，我發(fā)現(xiàn)折疊產(chǎn)品內(nèi)盒這一步驟繁瑣且堅(jiān)硬的紙邊易劃傷手，這也曾是包裝工序的痛點(diǎn)。一次處理家用牛奶箱時(shí)，我被其底部巧妙的自鎖結(jié)構(gòu)吸引——無需復(fù)雜折疊，一撐即合。于是，立刻聯(lián)想到公司內(nèi)盒的改良可能。經(jīng)與紙箱廠反復(fù)溝通、多次打樣測(cè)試，我將這一靈感落地。新內(nèi)盒采用自鎖底設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了一步成型，顯著減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了效率與安全。這些實(shí)踐表明，創(chuàng)新往往始于對(duì)生活細(xì)節(jié)的留心嫁接，一個(gè)小改動(dòng)，便能撬動(dòng)顯著的現(xiàn)場(chǎng)改善。

采購部

撰稿：鄭海林、劉雪、汪夢(mèng)、余萬寶